糖漿灌裝機利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時(shí)也可用于汽水一類(lèi)軟飲料的灌裝，這時(shí)靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶?jì)?，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無(wú)膠體尚易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響。
糖漿灌裝機之糖漿生產(chǎn)工藝流程：
1.備料領(lǐng)料:依生產(chǎn)指令開(kāi)具需料單，車(chē)間領(lǐng)料員去倉庫領(lǐng)料，準確稱(chēng)量、復核、送至車(chē)間備料室。
2.提?。簩⒃洗址塾靡掖甲魅軇?，浸漬后滲漉，收集滲漉液。將相應原料加水煎煮二次,合并煎液，藥渣經(jīng)離心處理,濾液與上述煎液合并，經(jīng)高速管式分離機離心處理，濾液送入對應儲罐，備用。
3濃縮：備用濾液經(jīng)高效節能酒精回收裝置，減壓濃縮再經(jīng)管式離心機過(guò)濾，濾液收集于專(zhuān)用桶內。濃縮液按操作規程進(jìn)行操作，常壓煮沸，加入蔗糖、苯甲酸鈉，充分溶化、溶解，煮沸后經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾。
4.包裝：用玻璃瓶灌裝后，裝入藥盒，而后裝箱。
糖漿灌裝機正常工作流程：
按下啟動(dòng)按鈕，傳遞輪子和灌裝機啟動(dòng)。再按下傳送帶啟動(dòng)按鈕，灌裝機的進(jìn)瓶傳送帶啟動(dòng)。瓶子進(jìn)入傳送帶以后，通過(guò)傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤(pán)升降機構。當托盤(pán)檢測到壓力以后，托盤(pán)活塞給托盤(pán)升降機構一個(gè)壓力，托盤(pán)開(kāi)始帶著(zhù)瓶子上升。在托盤(pán)上升的時(shí)間內，最大上升時(shí)間為6S，如果注液口定心中罩檢測到壓力，則托盤(pán)停止上升，然后氣閥打開(kāi)，開(kāi)始對瓶子充CO2。最大充氣時(shí)間為6S。當氣閥檢測到氣壓，則停止充CO2，液閥開(kāi)啟，開(kāi)始灌裝。灌裝時(shí)間為6S。灌裝完畢以后，托盤(pán)開(kāi)始下降，下降過(guò)程中同時(shí)關(guān)閉液閥，回氣管工作，開(kāi)啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉過(guò)一定的角度由傳遞輪子送出，同時(shí)瓶子托盤(pán)向前繼續行進(jìn)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
